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        畜禽飼料機械的設備選型

           混合后的粉狀飼料經制粒,可使飼料的營養及食用品質等各方面都得到不同程度的改善和提高。制粒不僅適用于畜禽飼料,更適合于水產及特種飼料。由于飼料原料的品種、組分不同,成品規模不同,對飼料機械制粒設備的性能、結構參數等亦有不同的要求。制粒工序中一般都配有制粒、冷卻、碎粒及分級等設備,有的還配有油脂噴漆系統。上述幾種設備的選型原則如下:

          1、制粒機
          飼料廠使用的制粒機有環模和平模兩種。平模更適合于粗飼料的制粒,因此僅對環模制粒機作以說明。由于環模制粒機的工作原理大體相同,選型時對其性能的評定主要從結構設計的合理性、操作方便程度、結構參數的選擇、加工手段、制造水平、零部件選材、進貨渠道及控制功能等幾方面來綜合考慮。

          2、冷卻器
          冷卻是為了制粒后產品能保持較好的貯藏性能,是制粒后不可缺少的程序。長期以來,制粒以后冷卻采用錯流式冷卻,雖然能滿足使用要求,冷卻顆粒溫度小于7oC,但在操作時如不慎就容易達不到標準。因此,近期出現的逆流式冷卻器是冷卻原理較為合理的機型,因對流式熱交換系統最為完善和合理。該機一出現就得到迅速的推廣,該機冷卻效果可低于室溫3oC,冷卻效果極為理想。該機選型,由于各廠生產的機型大同小異,所以要注意制造質量、材料及附件的狀況,如:進出料聯動機構自動控制效果如何、主體部分是否采用了不銹鋼制造。另外產量選擇不僅可用大規格機型,還可用2臺機疊加后加大產量,對風機及分離器的選擇與使用效果甚大。吸風管宜用不銹鋼薄板制成,否則有水汽情況下使用壽命影響極大,應該重視,不然不可能獲得最理想的使用效果。
          
        3、碎粒機
          碎粒可節約動力消耗,提高畜禽的消化吸收率。目前碎粒機幾乎全部采用輥式碎粒,其性能主要通過對機器的結構合理性、結構參數、工藝參數、加工水平來評定。輥徑大壓力大,容易擊碎。壓輥齒形有兩類,一類是交叉的斜齒,而且以鋒對鋒為宜,齒數不宜過多,這就減少出粉率;第二類是直齒與斜齒組合,這種組合處分率亦較少,但這兩類齒形排列都能滿足使用要求,出粉率應控制在3%以內。但從實際使用出發,調節兩輥的距離十分重要,否則在兩輥距離不等情況下工作,產品不均勻,可以在調節手輪處設有表尺以便于操作。另外選型時必須注意碎粒機的進口尺寸,要與冷卻器出口完全吻合,否則將增加出粉率。

          4、分級篩
          碎粒后物料經分級后除去其粉料部分,以保證物料具有純粹的小顆粒,使喂養效果達到最佳。現有分級篩主要有振動分級篩、回轉振動篩,兩者都能達到較好的效果。振動分級篩應根據物料的性質、流量來調整篩體的振幅,以達到最佳效果。回轉振動篩由于篩面距離較長,所以分級效果較好,亦是常用設備之一。總之,這兩類機型均能達到使用要求,分級效率可達到98%~99%以上。

          5、熟化
          熟化是為了提高飼料的糊化度,改善顆粒飼料的耐水性所設置的工序,同時亦可改善制粒性能及食用品質。
          熟化工藝還處于初級階段。目前,后熟化工藝所選用帶蒸汽添加系統及夾套保溫裝置的熟化穩定器,使料溫保持在80oC~90oC,顆粒在機內可保持20~40min(可調),使顆粒中的淀粉糊化或能成網狀結構,這就能滿足耐水性達6min以上的要求。
         
         6、擠壓(膨脹)器、膨化機
          擠壓膨脹器與膨化機工作原理極為相似,主要是結構參數及工藝參數相差較大,如螺桿壓縮比,1.05~1.2:1,擠壓室內穩定為120oC~130oC,擠壓腔內工作壓力為9.8×10-5~4.9×10-6Pa。有害因子的破壞率在80%~90%以上,淀粉部分的糊化度為85%~90%。另外螺桿合螺套的材料是否合金鋼,加工手段是否合理、先進,熱處理后性能如何,這些參數與使用效果有著直接關系,不可忽視,必須了解。

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