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        解決方案

        飼料顆粒機制粒粉料多怎么辦?

            “飼料顆粒機制粒時粉料太多”是飼料機械在應用時常見的問題,這類問題產生的原因也是多方面的,當然不同型號規格的飼料顆粒機解決此類問題的方式方法也各不相同。今天山東雙鶴機械制造小編,為您整理以下幾個方面的常見原因,希望能夠幫助到大家。

            這種現象通常是在飼料設備離開環模時產生的。在生產中,當切刀位置調得離環模表面較遠并且刀口較鈍時,顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷,此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中,往往會從這些裂紋處斷裂,造成生產出的顆粒料粉料過多。

        改進的辦法在于增加環模對原料的壓縮力,即增大環模的壓縮比;控制纖維的粉碎細度,其最大長度不能超過粒徑的三分之一;降低產量以減低原料通過模孔時的速度,增加密實度;加長調質的時間,使用多層調質器或釜式調質器;當粉料水份過高或含有尿素時,亦有可能產生樅樹皮狀的原料外觀,應控制添加的水份和尿素含量。

            其他雙鶴機械再為您整理以下幾個方面的解決方案,希望對您有所幫助。
            第一個原因,由于飼料顆粒機模具磨損程度過大,篩孔被磨平,擴張嚴重,導致顆粒所受到的壓力減少,影響了顆粒的成型率,導致粉料過多。 此時應更換模具。
            第二個原因,原材料含水量過低或過高。含水量過高的話,粉料不會太多,但是顆粒的硬度低,飼料顆粒機制出的顆粒很容易松散。原料含水低,則會難以擠壓成型,造成粉料過多。此時應適當控制原材料的含水量。
            第三個原因,飼料顆粒機機器老化,動力不足,電機不能提供足夠的轉速,產生相應壓力壓成顆粒。 此時應更換電機。
            第四個原因比較常見,就是顆粒機機器連續工作時間過長。有些人為了追求最大的產量,顆粒機機器是24小時運轉的。如果是大產量的顆粒機的話,還好點,時產1噸以下的顆粒機連續工作時間不宜超過12小時,太長的工作時間對顆粒機機器本身的包養和造粒效果都是無益的。

             飼料顆粒機制粒粉料多是常見問題,當您的機器也出現這類問題,先不要著急,先找到機器出粉料的具體問題,然后逐一排查,如果確實解決不了,您可以撥打廠家電話尋求幫助,在大家的積極配合幫助下,相信問題會很快得到解決。



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